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公（gōng）司新闻
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风（fēng）管加（jiā）工（gōng）制作（zuò）打造全新的（de）低碳生（shēng）活
2026-01-12
一、 选材低碳化：从源头把控绿色属性
优先选用环保低碳原材料 摒弃高能耗、高污染（rǎn）的传统材料，优先选择（zé）可回收、低（dī）排放、轻量化的风管基材。例如，热镀锌钢板相比普通钢板，防（fáng）腐（fǔ）性（xìng）能更强，使用寿命可延长（zhǎng）至 20 年以上，减少因频繁更换产生的材料浪费；玻璃钢风管采用环保树脂与无碱玻璃纤维制作，生产过程碳排放远低（dī）于传统金属风管，且隔热性能优异，能降低通风系统的冷量 / 热量（liàng）损耗。 对（duì）于净化空调等特殊场景（jǐng），可选用铝箔复合酚醛风管，其主材酚醛泡沫由可再（zài）生原料制成，兼具保温、防火、隔音功能，无需额外加装保温层，减少材料叠加带来的资源消耗。 推行材料轻量化设计 依据通风系统的压（yā）力等级，精准计算板材厚度，避免 “厚料薄用” 的过度用材（cái）现象（xiàng）。例如，低压（yā）风管可采用（yòng） 0.5-0.8mm 的镀锌钢板，中压风管选用 1.0-1.2mm 板材，在满足强度要求的前提下，最大限度减少钢材使用量。同时，采用薄壁不锈钢风管替代传统厚重碳钢风管，重量减轻 30%-50%，不仅降低原材料开采与加（jiā）工的碳（tàn）排放，还能减（jiǎn）少运输与安装过程中的能耗。 二、 工艺低碳化：优化（huà）加工流程实现节能减耗 采用高精度数字化加工技术 传统风管加工（gōng）依赖人工放样、切割，材料利用率仅为 70%-75%，且误差大、返工率高。引入CAD 数字化放样系统 + 数控切割设备，通过电脑精（jīng）准排（pái）版，实现 “套料切割（gē）”，将（jiāng）材料利（lì）用率提升至 90% 以上（shàng），大幅减少边角废料产生。数控咬口机、折弯机替代人工操作，不仅提升加工精度，还能降低人力（lì）能耗，同时避（bì）免因人工失误导（dǎo）致的材料浪费。 推广无废少废加工工艺 摒弃高（gāo）污染的焊接工艺，优先采用咬口连接、共板法兰连接等无焊工艺。咬口连（lián）接无需焊条（tiáo）、焊丝，避免焊接过程中产生的烟尘、有害气体排放；共板法兰工艺省去（qù）角钢法兰的制作（zuò）环节，减少钢材消耗的同时，降低切割（gē）、焊接等工序的能耗。对（duì）于（yú）必须焊接的场景（jǐng），采用二氧化碳气体保护焊替代传（chuán）统电弧焊，焊接效（xiào）率提升 2 倍，能耗降低 30%，且焊接烟尘排放量减少 60% 以上（shàng）。 |
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