1．管道（dào）的保溫
　　保溫又稱絕熱，是（shì）減少係統熱量向外（wài）傳遞和外（wài）部熱量傳（chuán）入係統而采（cǎi）取的一種工藝措施，在熱力管道係（xì）統中常常涉及到保（bǎo）沮。
1．1 一般規定
　　供熱介質設（shè）計溫度高於50℃的熱力管道、設（shè）備（bèi）、閥門一般應保溫。
　　在不通行管溝敷設或直埋敷設條（tiáo）件下，熱水熱力網的回收管道、與蒸汽管道並行的凝結水管道以及其他溫度（dù）較低的熱水（shuǐ）管（guǎn）道，在技術經濟合理（lǐ）的情況（kuàng）下可不保溫。保溫層設計時（shí）應優先（xiān）采用經濟保溫厚度。
　　采用（yòng）軟質或半硬質保溫材料時，應按施工壓縮（suō）後的密度（dù）選取熱導率。保溫層的厚度，應為施工壓縮後的保溫厚度。
　　在施工前，對絕（jué）熱（rè）材料（liào）及其（qí）製（zhì）品應核（hé）查其性能，對（duì）保管期（qī）限、環境和溫度有特殊要求的，應按材質分類存放。在保溫管道（dào）中根據材料品種不同，應分（fèn）別設置防（fáng）潮、防水、防凍、防擠壓變形(成形製品)等設施。其堆放高度不宜超過2m，露天堆放時，應采（cǎi）取防護措施。
　　管道的絕熱工（gōng）程（chéng）施工（gōng），應在管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工後進（jìn）行；在有防腐、襯裏的管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊後熱（rè）處理必須在防腐、襯裏和試壓之前進行。
　　立式（shì）熱設備（bèi）和熱立管(包括與水平夾角大於45°的熱管道)，當其高度（dù）超過3m時，應（yīng）按（àn）管徑大小和保溫重量，設（shè）置保溫材料的支（zhī）撐圈或其他支撐設施。
　　閥門及附件和其他需要常維修的設備和管道，宜采（cǎi）用便於拆裝的成形保溫結構。
　　法（fǎ）蘭連接處的（de）保溫層應留有空隙，其長度為螺栓長加20～30mm。
　　保溫層（céng）與滑動支座、吊架、支架處應留出空隙。
　　硬質保溫（wēn）結構，應留伸（shēn）縮縫；保溫層變形縫（féng）寬度允（yǔn）許偏差為5mm。


施工（gōng）期間，要注意不可使保溫（wēn）材料受潮。
　　在（zài）雨天、室外進（jìn）行絕熱工程時（shí），應采取防雨雪（xuě）措施。
1．2 絕（jué）熱層施工要求
　　當（dāng）采用一種（zhǒng）絕熱製品，保溫層厚度大於100mm，保冷層厚度大於80mm時，應（yīng）分為兩層或多層逐層（céng）施工，各層（céng）的厚（hòu）度宜（yí）接近。
　　絕熱製品的拚鞋寬度，當作為保溫層（céng）時，不應大於5mm，當作（zuò）為保冷層時，不應大於2mm。
　　方形設備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱製品敷設（shè）時，其四角角縫應做成（chéng）封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。
　　幹拚縫應采用性能（néng）相近的礦物棉填塞嚴密，填縫前，必須清除縫內雜（zá）物，濕砌帶漿縫應采用同於砌（qì）體材（cái）質的灰漿（jiāng）拚砌，灰縫應飽滿（mǎn）。
　　保溫設備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設計無規定時，可不必保溫。保冷設備或管道的上述附件，必須進行保冷，其（qí）保冷層長度不得小於保冷層（céng）厚度的4倍或敷（fū）設（shè）至墊（diàn）木處。
　　施（shī）工中可將銘牌周圍的絕熱（rè）層切割成喇叭形開（kāi）口，開（kāi）口處應密封規整，以防覆蓋設備銘牌（pái）。
1．3 隔熱材（cái）料
1．3．1 對保（bǎo）溫材料的要（yào）求
　　保溫材料（liào）及其製（zhì）品，應具有以下主要技（jì）術性能（néng）。
　　①平均工作溫度下的（de）熱導率不得大於（yú）0．12W／(m·K)，並應有明確的隨沮度變化的熱（rè）導率方程式或圖表；對於鬆散或（huò）可壓縮（suō）的（de）保溫材料及其製（zhì）品，應具有在使用密度（dù）　　下的熱導率方程式（shì）或圖表。
　　②密度不應大於400kg／m3。
　　③除軟質、散狀材料外，硬（yìng）質（zhì）預製成形製品的抗壓強度不應小於300kPa；半硬質的保（bǎo）溫材料壓縮10％時的抗壓強度不應小於200kPa。
　　保溫材料（liào）的選擇（zé），宜采用成形（xíng）製品，並應符合下列要求。
　　①宜采用就近的保溫材料。
　　②保溫材料及其製品的（de）允許使用溫度，應高於正常操作時設備（bèi）和管道內介質的（de）最高溫度。
　　③宜選用（yòng）熱導率小、吸濕性小、密度小、強度大、耐用、價格低，並便於（yú）施工的保溫材料及其製品。
　　保（bǎo）溫層外的保護層應具有阻燃性能。當熱設備（bèi）和架空熱管道布置（zhì）在室外時（shí），其保護層應具有防（fáng）水性能。
　　采用複（fù）合保溫材料及其製品（pǐn）時，應選用耐高溫且熱導率較小的材料做內保溫層。其厚度可按（àn）表麵溫度法確定。內層（céng）保溫材料及其製品的外表麵溫度應小於或等於外層（céng）保溫材料及（jí）其（qí）製品的允許最高使用溫（wēn）度。
　　室外直埋敷設管（guǎn）道應按（àn）管道工作溫度和地下水（shuǐ）位條件，合理選擇保溫結構和材料。當采（cǎi）用柔性保護（hù）層時，保溫層應采用憎水性（xìng）硬質、半硬質材料，並（bìng）應做成連續整體結構。當直埋管道處（chù）於地下水位以下或采用吸水、柔性保溫材料時，必須采用防水性能可靠的剛性保護層。
　　保溫層外應有性能良好的保護層，保護層的機械強度和防水性能應滿足施工、運行的要求，對於預製保沮結構還（hái）要適應運輸（shū）的需要。
　　管道采用硬質保溫材料時（shí），直（zhí）管（guǎn）段每隔10～20m及彎頭處，應預留伸縮縫，縫內填充柔性保溫材料，伸縮縫外防（fáng）水層應搭接。
　　地下敷設管道嚴禁采用吸水性保（bǎo）溫材（cái）料進行填充式保溫。
1．4 施工（gōng）準備
　　施工場地必須臨時設置供水、供（gòng）電、消（xiāo）防等設施，道路應通暢，且有相應的加工場地，施工機具應匹配合理（lǐ）。
　　絕熱層施（shī）工前，必須具備下列（liè）條件（jiàn）：
　　①支承件及固定件（jiàn）就（jiù）位齊備，
　　②設備，管（guǎn）道的支、吊架及結構附件，儀表（biǎo）接管部件等均已安裝完畢，
　　③清除被絕熱設備及（jí）管道表麵的油汙、鐵（tiě）鏽，
　　④對設備、管道的安裝及焊接、防腐等工（gōng）序辦妥交接（jiē）手續。
1．5 保溫結構（gòu）的組成
　　保溫結構一般由防鏽層、保溫層、防（fáng）潮層(對保冷結構而言)、保護層、防腐層及識別標誌等構成。
　　防鏽層一般采用防鏽油漆塗（tú）刷而成。防鏽油漆應采用防鏽能力（lì）強的油漆。
　　保溫層是保溫結構（gòu）的主要部分，所用保溫材（cái）料及（jí）保溫層厚度應符合設計要求。
　　防潮層（céng）所（suǒ）用材料有瀝青及瀝青油（yóu）氈、玻璃絲布、聚乙烯薄（báo）膜等．防止水蒸氣或雨水（shuǐ）滲入保溫材料，以保證保溫材（cái）料良（liáng）好的（de）保溫效果和使用壽命。
　　保護層一（yī）般采用石棉石膏、石棉（mián）水泥、金屬薄板及（jí）玻璃絲布等材料，主（zhǔ）要（yào）是保護保溫層或（huò）防潮層不（bú）受機械損傷。
　　防腐（fǔ）層及識別標誌一般采用油漆直接塗刷（shuā）於保（bǎo）護層上，以防止或保護保護層不受腐蝕，同時也起到識別管（guǎn）內流動介質（zhì）的作用。
1．6 保溫層（céng）施工
1．6．1 施工要求
　　管道、設備和容器的保溫應在防鏽層及水壓試驗合格後進行。如需先保（bǎo）溫（wēn）或預先做保溫層，應將（jiāng）管道連接處和（hé）環（huán）形（xíng）焊縫留出，等水壓試驗合格後，再將連接處保溫。保溫層的施工方法較多，具體采用什麽方法取決於保溫材料的形狀（zhuàng）和（hé）特性。
　　不管采用什麽保溫（wēn），在（zài）施工時應符合下列要求。
　　管道保（bǎo）溫材料應粘接緊密、表麵平（píng）整、圓弧均勻、無環形斷裂、綁紮牢固。保溫層厚度應（yīng）符合設計要求，厚度應均勻，允許偏差為十5％～—10％。
　　垂直管道做保溫時，應根據保（bǎo）溫材料的密度和抗壓強度，設置支（zhī）撐托板（bǎn）。一般按2—5m設置1個，支撐（chēng）托板應焊在管壁上，其位置應在立管支架（jià）的上（shàng）部200mm。
　　保（bǎo）溫管道的（de）支架（jià）處應留膨脹伸縮縫。用保漏瓦或保溫後呈硬質（zhì）的材（cái）料保（bǎo）溫時，在直線段上海隔5～7m應留1條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小於或等於300mm處應留1條200～300mm的（de）膨脹縫。膨脹伸縮縫和（hé）膨脹（zhàng）縫須用柔性保溫材料(石棉繩或玻璃棉)填充。
　　除寒冷地（dì）區的室外架空（kōng）管道的法蘭、閥（fá）門等（děng）附件應按設計要求（qiú）保溫外，一般法蘭（lán）、閥門、套管（guǎn）伸縮器等不應保溫．在其兩側應留（liú）70～80mm間隙不保溫，並在（zài）保溫層端部（bù）抹60°～70°的斜坡，以便維護檢修。設備和容器上的人孔、手孔或可拆卸部件附近的保溫層端部都應做成45°斜坡。
1．6．2 保（bǎo）溫方（fāng）法
　　常用的保溫方法有以下幾種形式。
　　(1)塗抹法保溫（wēn）
　　塗抹法保溫是將不定形的散狀保溫材（cái）料按一定比例用水調成膠泥，分層（céng）塗抹於需要保溫的管道或設備上。它適用於聚氨酯硬質泡（pào）沫塑料、石棉矽藻土、碳酸鎂石棉灰、石棉粉等保溫材料。這種保溫方法（fǎ）施工筒單，保（bǎo）溫結（jié）構整體性好，無接（jiē）縫，保溫層與保溫麵結合緊密，不受被保溫物體形狀的限製。但（dàn）由於是手工操作，因（yīn）此工作效率怔，結（jié）構的機械強（qiáng）度不高，質量不易（yì）保證。


　　施（shī）工時為了增加保溫材料與保溫麵的附著力，第一次可用較稀的（de）膠泥塗抹，厚度為3～5mm，待第一層完全幹燥後，用較幹的膠泥塗抹第二層，厚度為10～15mm，以
後每層（céng）為15～25mm，均應在前一層完全幹燥後進行，直到要求的厚（hòu）度為止。當環境溫度低於0℃時，不宜進（jìn）行施工作（zuò）業，以防膠泥（ní）凍結。


　　(2)充填法保溫
　　充填法保溫是將不定形的鬆散狀保溫材料充（chōng）填於四周由支撐環和鍍鋅鐵絲網等組成的網籠空間內．它（tā）適用（yòng）於礦渣棉、玻（bō）璃棉、超細玻璃棉等保溫（wēn）材料。這種保溫方法所用散狀材料重量（liàng）輕、熱導率小、保溫效果好，支撐環和外包鐵絲網籠（lóng）不易開裂。但施工麻煩，消耗金屬且增加了額外熱損失。
　　施工時應保證支撐環的高度等於（yú）保（bǎo）溫層厚度，應（yīng）保證支撐環與管道、支（zhī）撐環與鐵（tiě）絲網連接牢固。支撐環間距應不大於1m。充填（tián）保溫材料時應四周同時進行，且應充填密實以（yǐ）防鐵絲網變形造成保溫層厚（hòu）度不夠。
　　(3)模塑法保溫
　　聚氨酯硬（yìng）質泡沫塑料的施工方法有直（zhí）接塗抹法和模塑法兩種，工地上采用模塑法較多。
　　在施（shī）工時，將異氰酸（suān）酯為（wéi）一組（zǔ），聚醚和其他材（cái）料為（wéi）另（lìng）一組的兩組材料（liào）混合，攪拌均（jun1）勻後澆注在（zài）預先準備好的模具裏，混合材料在模具裏發泡成形，在管外形成連續、均勻的保溫殼（ké）。做（zuò）保溫殼時，管子兩端應露出以便焊接。
　　(4)包紮（zhā）法保溫
　　包紮法保沮是將卷狀的軟質保溫材料包紮一層或（huò）幾（jǐ）層於管道（dào）上。它適用（yòng）於（yú）礦渣棉氈、玻（bō）璃棉氈（zhān）、超細玻璃棉氈（zhān）等保溫材料。這種保溫方法施工簡單（dān），修（xiū）補方便、耐振動。但棉氈等彈性大（dà），很難做成堅固的保護層，因而易產生裂（liè）縫（féng），使棉氈受潮，增加熱損失。施工可以采用螺（luó）旋狀包纏或對縫平包把保溫材料包紮在管道上（shàng）。


　　包紮時應邊纏、邊壓、邊抽緊使（shǐ）保溫後（hòu）的密度達（dá）到設計要求。一般礦渣棉氈包紮後的密度不應小於150～200kg／m3，玻璃（lí）棉（mián）氈包紮後的密度不應小於100～130kg／m3，超細玻（bō）璃棉氈（zhān）包紮後的密度不應小於40～60kg／m3。包紮（zhā）厚度（dù）也應符（fú）合設計規定。采用多層包紮時應保證後層包紮壓住前層包紮的接縫。包紮完後一般應用18～
20號鐵絲按150～200mm間距捆紮，以防棉氈鬆散開。
　　(5)預製塊保（bǎo）溫
　　預製（zhì）塊保溫是將預製成半圓形管殼、弧形瓦或板塊保溫材料拚裝覆蓋於管道或（huò）設備上，用鐵絲捆（kǔn）紮。它適用於水（shuǐ）泥珍珠岩、超細（xì）玻璃（lí）棉、玻璃棉、水泥蛭石等能預製成形的保（bǎo）溫材料。由於它是由工廠預製而成，施工方便、保證質量（liàng）、機械強度好而廣泛采用。但因拚（pīn）裝時（shí）有（yǒu）縱（zòng）橫接縫，易導致熱損失，而（ér）預製件（jiàn）在搬運和施工過程中易損（sǔn）耗，異形表麵的（de）保（bǎo）溫施工（gōng）難度大。


為了（le）使保溫材料與管壁緊密結合，保溫材料與（yǔ）保溫麵之間（jiān）應塗抹一層3～5mm厚的石棉粉或石棉矽藻土膠泥，然後將保溫材料拚裝（zhuāng），綁紮在保溫麵上。對彎（wān）頭的保（bǎo）溫應
將保溫製品切割成蝦米彎進行小塊拚裝。保溫材料拚裝時應將接縫錯開，對多層拚裝時應交錯蓋縫。接縫間應嚴密（mì）或在接縫處用膠泥填塞（sāi），膠泥應用與保溫材料性能接近的材料配製（zhì）。
　　綁紮保溫材料一般采用18～20號鐵絲，綁紮間距不應超過300mm，並且每塊保溫製成品至少應綁紮（zhā）兩（liǎng）處，每處綁（bǎng）紮（zhā）的鐵絲不應少於兩道，其接頭應放在保溫製品的接縫處，以便將接頭嵌入接縫（féng）內。
　　除了上述保（bǎo）溫方法外（wài）還有（yǒu）套筒式保溫、纏繞（rào）法保溫、粘貼法保溫等。
1．7 防潮層施工
　　對於保冷結構和敷設於室外的保溫管道，需設置防潮層。常用的材料有瀝青類防潮材料(如瀝青油氈)、聚乙烯薄（báo）膜等。
　　施工時（shí）應將防潮（cháo）材料用黏結劑粘貼在保溫層麵上，對於（yú）瀝青類材料保證接縫處有不小於30～50mm的搭接寬度，對於聚乙烯薄膜（mó）搭接寬度應不（bú）小於10～20mm。完成後應用鍍鋅鐵絲綁紮緊。
1．8 保護層施工
　　保護（hù）層常用的材料和形式有瀝青抽氈加玻璃絲（sī）布保護層、玻璃絲布保護層、石棉石膏或石棉（mián）水泥保護層、金屬薄板保護殼，等等。
1．8．1 瀝青油氈加玻璃絲布保護層
　　它適（shì）用於室外敷（fū）設的（de）管（guǎn）道。一般采用包裹或（huò）纏包的方（fāng）法施工（gōng），施工時應保證瀝青油（yóu）氈接縫（féng）有不小於50mm的搭接寬度（dù），並且接縫處應（yīng）用瀝青或瀝青瑪琦脂封口（kǒu），用（yòng）鍍鋅鐵絲綁紮牢固。然後（hòu）用（yòng）玻璃絲布條帶以螺旋（xuán）狀纏包到油氈的外麵。纏包時應保證接縫搭接（jiē）寬度（dù）為條帶的1／3～1／2，並用鍍鋅鐵絲綁紮牢固。纏包後玻璃（lí）絲布（bù）應平整無皺紋、氣泡，鬆緊適當。玻璃絲布表麵應（yīng）根據（jù）需要塗刷一層耐氣候變（biàn）化的塗料或管道識別標誌。
1．8．2 玻璃絲布保（bǎo）護層
　　它適合（hé）於室內架空及不易受外界碰撞的明裝管（guǎn）道，其施工方法同8．1．8．1。
1．8．3 石棉石膏（gāo）或石棉水泥保護層
　　一般適用於室外及有防（fáng）火要求的非礦纖材料保沮（jǔ）管道（dào）。施工方法一般為塗（tú）抹法。施工時先將（jiāng）石棉水泥或石棉石膏按一定（dìng）比例調配成膠泥，直接塗抹在保溫層（céng）或防潮層上，或抹在包裹保溫層或防潮層（céng）的鐵絲（sī）網麵上。保護層厚度：對於管道不小於10mm，對於設備、容器不小於15mm。
　　塗抹保護層時，一般分兩次進行。第一次粗抹為設計厚度的1／3左右，待膠泥凝固稍幹後，在進行第二次精抹（mò）。精抹必須保證保護層（céng）厚度符（fú）合設計要（yào）求（qiú），保護層表麵平滑平整，不得有明顯的裂紋。
1．8．4 金（jīn）屬薄板保護殼
　　適用於室內容易碰撞的管道及有防火、美觀等特殊要求的地方。一般采用0．5mm厚的白鐵皮或黑鐵皮。采用金屬薄板做保護層應根據使用對象的形狀和連接方（fāng）式預製成保護殼，然（rán）後拚裝到保溫層（céng）或防潮層表麵上。采用黑鐵皮時應在保護（hù）殼內表麵塗刷防鏽漆。安裝時應使縱（zòng）縫接口朝下，保護殼的搭接寬度一般為30～40mm。保護殼的固定可采用自攻（gōng）螺栓固定、鍍鋅鐵皮帶包紮（zhā）固定、插銷（xiāo）片固定等方（fāng）法。
1．9 蒸汽直埋管道的保溫
1．9．1 保溫蛄構形式
　　隨（suí）著美化城市環境的要求，蒸汽直埋管道近年來得到了普遍的應用。蒸汽直埋管道由於溫度很高，一般超過200℃，所以不能像直埋熱水管那樣工作管（guǎn）和保溫層是一體的，而必須采用複合保溫結構，從裏到外依次為工作鋼管、潤滑層、隔熱層、保溫層、外（wài）保護層，其中（zhōng）潤滑層的作用是使工作鋼管與隔熱（rè）層之間（jiān）能（néng）產生相對滑動（dòng），潤滑（huá）層材料一般為無機潤滑劑或無（wú）機減阻層，隔熱層（céng）一般為無（wú）機憎水保溫料材，保溫層為聚氨酯泡沫保溫（wēn）材料，外保護層多采（cǎi）用高密度聚乙烯、玻璃鋼或鋼管。其（qí）保溫（wēn）結（jié）構有“塑套鋼”、“玻璃鋼（gāng）套鋼”、“鋼（gāng）套（tào）鋼”三種形式，“鋼套鋼”保溫結構，外鋼管須加一層（céng）防腐（fǔ）層。
　　以前“塑套鋼”、“玻璃鋼套鋼”保溫結構應用較多，投資可節（jiē）省一些，但這兩種保溫（wēn）結構外套管的接頭處不好處理，接頭處的強度和嚴密性得不到保證，特別是固定支墩處的外套管與鋼管的連接受（shòu）時間、天氣、施工條件（jiàn）等多方麵條件的影響，連接質量更是難以保證。另外高密聚乙烯和玻璃（lí）鋼這兩種有機材料的耐溫性受到一定的限製（zhì），如超過一定的溫度，容易老化，大大地縮短使用壽命，而在一些節點連接處，由於（yú）“熱橋”作用，這（zhè）部分管段的外表麵極易產生超溫現象，因此這部分外保護管的壽命大大縮短。在地下水位高的地區，如果外保護管局部密封（fēng）不嚴，地下水滲到保溫層中，就會產生沸騰冒汽現象。
　　目前“玻璃鋼套鋼”保溫結構不再提倡使用，“塑套鋼”保溫（wēn）結構隻能應用在地下水位低、土壤（rǎng）幹燥的地區。
　　“鋼套鋼”保溫結構外保（bǎo）護管的連接是采用焊接的，外鋼管是完全一體（tǐ）地連接在一起，沒有任何泄露點，且外鋼管局部過（guò）熱也不會影響使用壽命，同時采用“鋼套鋼”保溫結構結合內固定，可將整段管道做成單元形式，各單元管道都可在工廠預製，因取消了鋼筋混凝（níng）土支墩，預製好的單元管道（dào）隻要運到施工現場進行焊接連接即可完成，既節（jiē）省（shěng）了占（zhàn）地，又可大大縮短施工時間，也減少了事故點，特別是對施工條件受限製地區的施工，具有（yǒu）極大的便利，同時管（guǎn）道的綜合造價得到降低。
1．9．2 保溫結構的固定形式蒸汽直埋管（guǎn）道的固定（dìng）形式有內固定（dìng）形式和外固定形（xíng）式。
　　(1)外固定形式
　　外固定即工作鋼管和外保護管同（tóng）時固定（dìng），在（zài）每一段管道（dào）和補償器的兩端，都要設兩（liǎng）個很大的鋼筋（jīn）混凝土支墩，才能保證管道的固（gù）定。“塑套鋼”和“玻璃鋼套鋼保溫結構必須采取這種固定形式。
　　(2)內固（gù）定形式
　　內固定即內管固定，內管通過（guò）一定的結構形式固定在外（wài）保護管上，充（chōng）分利用（yòng）外保護（hù）管的強度和剛度以（yǐ）及外保護管與土壤（rǎng）之間的摩擦力來使內管固定，可節省鋼（gāng）筋混凝土支（zhī）墩。隻有以鋼管作為（wéi）外保護管才可能采（cǎi）用（yòng）內（nèi）固定形式。
　　外（wài）固定因為必須設鋼筋混凝土支墩，所以（yǐ）施工占地大、投資多、工（gōng）期長，而（ér）且支墩是（shì）管道的薄弱部（bù）位，該部位易產生“熱（rè）橋”，也易出（chū）現滲水現象，管道運行不正常時，該（gāi）部位也易出現事（shì）故。特（tè）別是對“鋼套鋼”保溫結構，由於溫升引起的外鋼管（guǎn）熱應力特別大，鋼筋混凝土支墩的尺寸也特別大，該部位也更易出現事（shì）故。對“鋼套鋼”保溫結構，采（cǎi）用內固定結構具有很大的優越性。
1．9．3 無溝敷設保溫層的做法
　　用於無溝敷設的保溫材料有瀝青珍珠岩和（hé）硬（yìng）質泡（pào）沫塑料等。
　　瀝（lì）青珍珠岩預製保溫管的做（zuò）法是：將（jiāng）瀝青加溫至300℃後摻入珍珠岩，保（bǎo）持溫（wēn）度攪拌均勻，然（rán）後倒出並冷卻至（zhì）約150℃，放入（rù）預製器具內，將管材（cái）擠壓成形。為了防水和（hé）防腐蝕，管道在保溫前，要塗刷兩（liǎng）遍防蝕層，目前（qián）采用耐熱的環氧煤焦油作為防腐（fǔ）蝕劑效果較好。在保溫層外表麵，再做熱瀝青玻璃布防水層(二油一布)，厚3mm加強防水。最後外包廢報紙(能（néng）用（yòng）牛皮紙更好)一（yī）層以保（bǎo）護防水層免於搬運（yùn）時的磨損。
　　瀝青珍珠（zhū）岩（yán）預製保（bǎo）溫管埋地（dì）敷設法施工簡便，防水性能較好，承壓可達（dá）10×105Pa，熱導率小（xiǎo），化學性能穩定（dìng），保溫效果也較好。目前，最大管徑DN500mm，一次擠壓管長（zhǎng）7．5m，最高使用溫度不應超過150～160℃。因為它不完全防水，隻宜用在地下水位以上。
　　硬質（zhì）泡（pào）沫塑料具（jù）有極小的熱（rè）導率，幾乎不吸水，絕緣性能好（hǎo）、質輕、耐腐蝕、耐熱和粘接性能好等（děng）優（yōu）點，是較理想（xiǎng）的保溫、防水材料。它易成形，並易與金屬、非金屬粘接，故管壁上可不塗其他防腐塗（tú）料，在預製工廠或溝（gōu）槽現場，用澆灌或噴塗法，直接在管（guǎn）子外麵發泡成形，均可製成整體式保溫管（guǎn）。其熱媒使用溫（wēn）度較低，聚氨酯不應超出100℃，脲酸酯不（bú）應超出150℃。
　　和瀝青珍珠岩一樣，在硬泡（pào）保（bǎo）溫層（céng）外需做一保護層。目前，國內多（duō）用柔性保護，如瀝（lì）青玻璃布防水層等。國外，多采用剛性的硬塑套管或鋼管防護，做成預（yù）製管，使用很方便。


1．10 管件保溫（wēn）
　　管件的保溫一般采用包紮結構。法蘭、三通、彎頭（tóu）與閥門的保溫（wēn）做法。