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如何为布袋除尘器选择合（hé）适的滤袋呢？
2019-12-25
当大家在使用布袋除尘器的时候都可（kě）以（yǐ）发现它（tā）的滤袋种类是非常多的，如果大（dà）家（jiā）最好选择合适自己的滤袋种类，这样在使用的过（guò）程就能够保障布袋除尘器的性能得到充分的发挥。接下（xià）来我（wǒ）我们就一起看一看如何选择合适的滤袋吧。
布袋除尘器以（yǐ）其高效、稳定和可靠性被（bèi）越来越广泛地用于工艺除尘，如水泥磨、煤磨、选粉机（jī）、破碎机等设备（bèi）的气固（gù）分离。工艺（yì）除（chú）尘具有气体含尘浓度（dù）高、系统连续运行、要（yào）求工况稳（wěn）定的特（tè）点，最（zuì）高含尘浓度可达1000g/m3以上。 以前曾有不成文的规定（dìng），袋式除尘器入口含尘浓度限于30-50g/m3，超过此值（zhí），就（jiù）要（yào）求设置前级除尘器（在除尘器样本及有关手册中经常可见）。现在人们的认识正在突破（pò）这一框框，普遍认为袋式除尘器完全（quán）有能力处理高含尘浓度气体，并且从清灰原理上作出合理解释：高浓度粗细混（hún）合尘在滤袋表面形（xíng）成疏松尘饼，有利于透气和清灰，而经预分离（lí）后（hòu）的细粒尘在（zài）漶袋表面形成密实尘饼，不利于透气和清灰，因此从过滤和清（qīng）灰的综合效应分析（xī），一级袋（dài）式除尘反而比旋风+袋滤的两级除尘有利。 用袋（dài）式除（chú）尘器处（chù）理高含尘（chén）浓度（dù）气体应考虑以下（xià）要求： 1）必须选（xuǎn）用外滤式（shì）除尘器，除尘（chén）器箱体结构应有利于气流分布均匀和粗（cū）粒粉尘的分离，并配（pèi）备稳定（dìng）有效、可以（yǐ）连续运行的清灰（huī）装置； 2）滤袋的形状规则，间（jiān）隔较宽，落灰畅通无阻； 3）入（rù）口（kǒu）含尘气（qì）流分布均匀合理，严防直接冲刷滤袋； 4）选用刚度较好的厚实型滤料，且表面经压光或浸（jìn）渍、涂层、覆膜等有（yǒu）利（lì）提高粉尘（chén）剥离性能的处理。 2.高标准排放和具有净化要（yào）求的场（chǎng）合 处理含铅、镉、铬等特殊有毒（dú）有害物质的除尘器（qì），以及某些工艺气体回收系统（如利用石灰窑废气分离CO：气体、制干冰等），需要把（bǎ）气（qì）体中（zhōng）的粉尘处理到每立方米几毫克以下。采暖地区，正推崇新的设计思想：利用（yòng）空气再循环的除尘系（xì）统代替传统的直排（pái）式除尘外加热空（kōng）气补风系统，以节省采暖能耗，也（yě）要求除尘器出口的含尘（chén）浓度降到每立方米几毫克以下。 对于此类特殊场合，要求除（chú）尘器选用特殊（shū）结构（gòu）品种的滤料。 1） MPS （Micro pore size）针刺毡又（yòu）称高密面层针刺毡。这是（shì）选用细旦纤维（≤1D），采用特殊工艺制成的针刺毡滤料除尘布袋，表（biǎo）面形成一屡有效的活性过滤层，即使对小于（yú）5μm的（de）超细粉尘也有良好的分离效果，如图1所示。 超细（xì）除尘布（bù）袋 2） PTFE覆膜滤料，薄膜微孔径3-10μm，其过滤效率（lǜ）比常规滤料高1-2个数量级，如图2所示。 图2 PTFE覆膜滤料与常规滤料的分级效率对比（引自GORE公司（sī）资料）此外，还应选用台理的操作条（tiáo）件（jiàn）：滤（lǜ）速宜适当降低，一般以取常规滤速的2/3-1/2为好；反吹（chuī）风压力（lì）、甄（zhēn）量、振幅（fú）以及清灰周期等宜恰到好处，避免清（qīng）灰不足或（huò）清灰过度；也可选用静电袋滤复合型除尘器。利用尘粒在电（diàn）场中的荷电、凝聚、预分离作用，提高除尘器的（de）除尘效率，总效率可（kě）达99.99%。 3.具（jù）有稳定低阻运行要求的场合 用于制（zhì）氧机人三、空匿机吸气口、高炉鼓风吸（xī）气侧、屋顶集尘系统、操（cāo）作室换气系统以及其他工艺气体回收系统卣：袋式除尘器，人口含尘浓度本身不高（仅（jǐn）为每立方米几毫克（kè）至几百毫克）。但要求排薮浓复低，运行阻力波动（dòng）幅度小，使系统的气体流量始终平稳。对此，在选（xuǎn）用布袋除（chú）尘器及其滤科时，应注意以下几（jǐ）点： 1）选用有效的清灰机构，如气（qì）环喷吹式、反吹（chuī）风加机械振动式、脉冲（chōng）喷吹式，清灰（huī）周期宜短一些，最好采用定（dìng）阻力（lì）清灰控制系（xì）统。 2）尽量选用面过滤（lǜ）型滤料，亦即在滤料表面覆以超细纤维（wéi）过滤层或覆以PTFE微孔（kǒng）薄膜；也可对常规（guī）滤料采用浸渍、涂布、压光等后处理措（cuò）施，使粉尘积聚（jù）在滤料表面，而（ér）不渗入内部，一旦清灰，粉尘（chén）层几乎全部剥离。在（zài）整个（gè）滤料使用寿（shòu）命期内，运行（háng）阻力基本平稳不变。 4.含油雾等黏性微尘气体的处理 在（zài）沥（lì）青混凝土工（gōng）厂的拌合（hé）处和成品卸料处排出含焦油雾和粉尘的废气（qì），在电极和炭素制品成型（xíng）工艺过程中排出含焦油雾和炭粉的废气，在焦炉炉顶装料孑L排出含焦油雾烟气，在（zài）燃（rán）煤锅炉采用重（chóng）油点（diǎn）火（huǒ）时排出含油雾烟（yān）气，在轧钢生产线排出含油（yóu）雾、水气和氧化铁尘的废气。处理此类含油雾等黏（nián）性尘的气体也常用袋式除尘器，但应注意以下关键点： 1）掌握油雾（wù）和黏尘的混合比，只有在油雾量所占比例不大和粉尘混合后不至于黏袋的情况下，才允许直接使用袋式除尘器。如果油雾（wù）量（liàng）相对较多，需要在人口管道中添加适量吸附性粉尘作助滤剂，才可使用袋式除尘器。 2）适宜选用经疏油、疏水处理的滤料和PTFE覆膜滤料以及波浪形塑烧（shāo）板过滤元件（jiàn）。 3）除尘工作开始前预涂粉尘，在滤料表面形成保护性粉尘层。 5.特殊结构除尘器的要求 我国独创（chuàng）的KB型快装振打式玻纤扁袋除尘器，过滤单元采用整体框架结构，将平幅滤（lǜ）布来回绕折，绷紧缝合在框架上。这种除尘器要求滤料抗拉性能好、伸缩变形小、表面光滑易清（qīng）灰，为此选用玻纤长丝机织滤料和玻纤膨（péng）体纱（shā）机织滤料是最理想的。 近几年新开发的波纹（wén）滤筒除尘器（ Cartridge Filter），一个星形摺（zhé）迭结构滤筒（tǒng）的（de）过滤面积约为同体积的普通滤（lǜ）袋的2-5倍，使得除尘器的体积和（hé）占地面积大大缩减。目前在我国卷烟厂等行业（yè）得（dé）到越来越广泛的应用。对折制波纹滤筒除尘（chén）器的滤（lǜ）料，有其特殊要求： 1）要求滤料具（jù）有一定（dìng）的刚度和可折可塑性，为此要选用特种树脂，在（zài）特定工艺条件下对（duì）滤料进行特殊处理。 2）要求滤料本身具有带微孔结构的表面过滤层（céng）（代替一次粉尘层），具有稳（wěn）定的高效（xiào）低阻过滤性能，为此可对常规滤料表面进行涂布处理，或黏合一层由超亚微米级纤维络合而成的（de）超薄纤维层，或覆合一层PTFE微孔薄膜。 3）用化纤、针刺、鲂黏或热熔无纺布代（dài）替纸（zhǐ）质滤料制成滤筒，有利于适应清灰再生要求和延长使用（yòng）寿命。 |
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