如彎頭、三（sān）通、變徑等較少的情況下每米損失4pa左右。
v 如（rú）彎頭、三通、變徑等較多（duō）的情況下每米損（sǔn）失6pa左右。
管道（dào）式布風口是集風口、送風管道、靜壓箱、保溫材料、風閥等功（gōng）能為一體的中央空調末端送風係統。
管道式布風口在沿管（guǎn）長（zhǎng）方向上（shàng）還有由（yóu）於摩擦阻力和局部阻（zǔ）力造成的壓力損失。因為壓力損失與風速成正比關係，當氣（qì）流沿（yán）管長方（fāng）向風速越來越小時，阻力損失也不（bú）斷下降（jiàng）。與此（cǐ）同時，風管個標準件以（yǐ）及出風口也存在局部阻力損失。管道式布風口（kǒu）送風係統以直管為主，係統中三通、彎頭及變徑很少，一般以沿程阻力損（sǔn）失為主，空氣橫斷麵（miàn）形狀不變的管道內流（liú）動時的沿程（chéng）摩（mó）擦阻力按下式計算：
——摩擦阻力係數；
——風管內空氣的平均流速，m/s；
——空（kōng）氣的密度（dù），kg/m3；
——風管長（zhǎng）度，m；
——圓形風管（guǎn）直徑（內（nèi）徑），m；
摩擦阻力係數 是一個不定值，它與（yǔ）空氣在風管內的流動狀態和風管管壁的粗（cū）糙度有關。
根據對纖維材料和管道式布風口的綜合性研究得（dé）到摩擦阻力係數 不大於0.024（鐵皮（pí）風管大約0.019），由於管道式布風（fēng）口（kǒu）延長度方向上都有送風孔，管內平均風速（sù）就是風管入口速度的1/2。由此可見 ，管（guǎn）道式布風口的延程（chéng）損失比傳統鐵皮風管要小的多（duō）。
部件局部壓損計算
當管道式布風口（kǒu）內氣流通過彎頭、變徑、三通等等部件時，斷麵或流向發生了變化，同傳統風管一（yī）樣會產生相應的局部（bù）壓力損失：
Z：局部壓力損失（pa）
ξ：局部阻力係（xì）數（主要由試（shì）驗測得，同傳統（tǒng）風管（guǎn）中類似）
ρ：空氣密度（kg/m3）
v：風速（m/s）
為了（le）減少（shǎo）管道式布（bù）風（fēng）口的局部損失，我們通常進行一定的優化設計：
1． 綜合多種因素選擇管（guǎn）經，盡量降低（dī）管道內風速。
2． 優化異形部件（jiàn）設計，避免流（liú）向改變過急、斷麵變化過（guò）快。
根據實際工程經驗，我們（men）總結出各種管道（dào）式布風口部（bù）件的局部阻力（lì）值（風速＝8m/s），如下表：
例（lì）如：某超市壓（yā）損計算說明
對（duì）於（yú）該超市，AHU 空調箱風量為（wéi）36000CMH，選取編號AHU-14號空調箱係統，主管（guǎn）尺（chǐ）寸為2000*610mm，共有5支支管，支管管（guǎn）徑為559mm。選（xuǎn）取最長不（bú）利環路25米（mǐ）主管（guǎn）+20.6米支管作為計算依據（jù）；
沿程阻力損失計算：
主管：25米， 2000*610mm，當量直徑 ，
支管道：20.6米， 559mm，，
局部阻（zǔ）力損失計算：
等徑三通局部損失為12Pa，對於變徑三通取20Pa.
最長不利環路壓損為20+8.5+6=34.5Pa.
可見管道（dào）式布風口尤（yóu）其是直（zhí）管係統的沿（yán）程阻（zǔ）力損失非常小，一般不會超過（guò）靜壓（yā）複得的（de）值，所以在粗算時基本可以忽略不計！
首（shǒu）先把矩形風管轉換成當（dāng）量的圓形風管。
截麵積=半（bàn）徑*半徑*3.14。
320*250=0.08(平方（fāng）米)，矩形風管（guǎn）的截麵積為（wéi）0.08(平方米)；
半徑=√(0.08/3.14)=0.159(米)；圓形管道直（zhí）徑=0.159*2=0.319(米)；
注（zhù）：√-開平方。
計算風機全壓：
已知每層樓高為3米，共六層（céng）高，故管道（dào）總長（zhǎng）約為18米，風量為5000立方米/每小時，根據上述條件首先（xiān）計算風速。
風速=風量/(半徑*半（bàn）徑*3.14*3600)=5000/(0.159*0.159*3.14*3600)=17.5(米/秒)；
計算（suàn）每米管道的沿程摩擦阻力：
R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)=(0.09/0.319)*(17.5^2*1.2/2)=51.6(Pa)
沿（yán）程摩擦總阻力：
H=RL=51.6*18=929(Pa)
風機（jī）全壓=1.1H=1.1*929=1022(Pa)。
γ-空氣密度，可選1.2；ν-流速(m/s)；D-管道直徑(m)；R-沿程（chéng）摩擦阻力(Pa)；L-管道長度(m))；√-開平方；λ-管道（dào）阻力係數。