一.工藝要求（qiú）
1、安裝風管前，應將圖紙與施工（gōng）現場進行核對，檢查能否按設計的標高和位置進行安裝；
2、使用紅外線定位放線，確保風（fēng）管的間（jiān）距及直線度，並（bìng）按風管的（de）中（zhōng）心線，找出吊杆安（ān）裝位置， 進行支吊架安（ān）裝；
3、風管（guǎn）係統的各部（bù）分尺寸和角度確認準確無誤後，開始組（zǔ）對安裝，風管的連接應平直、不扭曲，且連接（jiē）法蘭（lán）的（de）螺母應在同一側；
4、風管與風（fēng）管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不應凸入管內，亦不（bú）宜突出法（fǎ）蘭，且墊片中不應含有（yǒu）石棉及其（qí）它有害成分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕；
5、風管安裝時，必須（xū）保持（chí）風管中心線的水平，安裝一段（duàn）風管後使（shǐ）用水平尺測量水平；風管長度超過20m時，必須設置（zhì）防晃支架，且每個係統不少於一副；
6、在（zài）風（fēng）管穿過需要封閉的防火、防爆的牆體或樓板時，應設預（yù）埋管或防護（hù）套管，其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料（liào）封堵；
7、各類風管部件及操作機構的安裝，先檢查閥門外形及操作機構是否完好，檢查動作的靈活性，確認閥門各方麵正常之後再進行安（ān）裝安裝方向、位置（zhì）應（yīng）正確，在閥門操作機構一側（cè）應至少有（yǒu）350mm的淨空間，以便操（cāo）作、檢修；防火分區隔牆兩側的防火閥，距離牆體表麵不應大於200mm；
8、防火排煙風管的支吊架必須（xū）單獨設置，支管、管道式消聲器、消聲器彎（wān）頭、防（fáng）火閥必須單獨設置支、吊架；
9、風管安裝完（wán）畢後，應按係統壓（yā）力等級進行嚴密（mì）性檢（jiǎn）驗（yàn）。
二（èr）.質量控製要點
1、風管內嚴禁有雜物或其它（tā）管線穿（chuān）越，並做好清（qīng）潔和保護（hù）工（gōng）作；
2、支吊架下沿和外緣與接觸網（wǎng）帶電體(含承力索（suǒ）,下饋線等)安全（quán）間距必須保（bǎo）持大於230mm,並應嚴格按照限界要求實施；
3、連接螺栓應為鍍鋅螺栓，同時必須配（pèi）備相應的平墊、彈墊和螺母；
4、風管法蘭墊片（piàn）的工作（zuò）溫度不小於70℃；對於（yú）排煙風管法蘭（lán）墊片的工（gōng）作溫度要求不小於250℃；
5、風管安裝的水平（píng）度（dù）允許偏差每米不應（yīng）大於3mm，總偏差不應大於20mm；垂直安裝垂直度的允許偏差為每米（mǐ）不超過2mm，總偏（piān）差不應大於 20mm；
6、風（fēng）管在穿過牆體或樓板（bǎn）處不得設置接口，風管沿牆體或樓（lóu）板安裝時，距離牆麵、樓板的間距應大（dà）於150mm；
7、風閥的電動（dòng）執行機構安裝必須可（kě）靠固定，嚴禁隨意放（fàng）置在風管（guǎn）上；
8、手動密（mì）閉閥安裝，閥門上標（biāo）誌的箭頭（tóu）方向必須與受衝擊波方向一致（zhì）；
9、現場風管（guǎn）接口的配置，不得縮小其有效截麵；
10、、空調（diào）風管支吊架應設不燃（rán）絕熱墊防止產生冷橋，絕熱墊應在支吊（diào）架製作時錨固在橫擔上；
11、對係統風管的檢測，宜采用分段檢測（cè）、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管（guǎn）理的基礎上，係統風管的檢測以總管和幹管（guǎn）為主。當采用漏光法檢測係統的嚴密性時，低（dī）壓係統風管以每 10m 接縫（féng），漏（lòu）光點不大於 2 處，且100m 接縫平（píng）均不大於 16處為合格；中壓（yā）係統風管每 10m接縫，漏光點不（bú）大於 1 處，且（qiě） 100m 接縫平均不大於 8 處為合格。
三.成（chéng）品保護（hù）措施
1、風管搬運裝卸應輕（qīng）拿輕放，不得在地（dì）麵上拖拽，並避免磕碰，摔（shuāi）絆；不得破壞法蘭鍍鋅層，如（rú）有劃傷應補漆完整；
2、風（fēng）管吊（diào）裝過程中，兩端（duān）未（wèi）連接處必須用塑（sù）料薄（báo）膜封住，風管上風口安裝前同樣需用塑（sù）料薄膜封住，透明膠帶粘貼好，以防灰塵進入；
3、對於（yú）穿越（yuè）設備管（guǎn）理用房風管，穿牆部位距牆500mm以內必須用塑料薄膜做好保護，以（yǐ）防土建施工單位（wèi）灰料汙染風管（guǎn）；
4、安裝好的風管上麵嚴禁堆放（fàng）雜物或站在上麵施（shī）工。