1.靜電除塵器在使用2年後應大修一（yī）次，大修（xiū）包括換鏽蝕（shí）或（huò）損壞的陰極線，陽（yáng）極板和振打部件，傳動部件(電機，減速機)，磨損易損件，保（bǎo）溫層等。

2.電氣部分的（de）維修（xiū）和保養應（yīng）遵（zūn）循《電（diàn）氣說明書》。

3.靜電除塵（chén）器在使用時，應不（bú）定期小（xiǎo）修(利用工藝生產停車機會)包括：檢查陰極線是否折斷，陽（yáng）極板是否變形，陰（yīn）陽極懸（xuán）掛點是否有脫落鬆動現象。檢查分布板孔是（shì）否有堵灰，檫洗絕緣（yuán）瓷軸，檢查有無（wú）振打錘脫落，檢（jiǎn）查塵中軸承和振打傳動裝置，陰極保（bǎo）溫（wēn）箱處密（mì）封氈被灰塵汙染及時換。換損壞的零件，測量設備接地電阻。

4.對於拉鏈機應經常檢查鏈條及各傳動部（bù）位，一旦（dàn）發現有殘缺損傷的機件(鏈板變形，嚴重磨損，鏈條脫落)應及時修複換，如果運一段時間後（hòu），發現（xiàn）鏈條鬆脫，應去掉幾節鏈（liàn）條，或用星（xīng）輪張（zhāng）緊裝置調整，以鏈（liàn）條下垂度適宜為準，保證（zhèng）拉（lā）鏈（liàn）機運（yùn）行平（píng）穩，且定期加（jiā）油潤滑。

5.如排灰係統（tǒng）卸料器和鎖風閥出故障，應及時割（gē）斷高壓電排除故障後再（zài）進行生產。

6.陰極線，陽極板，分布板因種種原因造成積灰過厚，超過5～10MM時，應連續振（zhèn）打，如連續振（zhèn）打無效時，應割斷高（gāo）壓電進行振（zhèn）打，如斷電振打仍（réng）不奏效時因進行人工清灰。

7.檢測靜（jìng）電除塵（chén）器的壓力，以便及時了（le）解煙氣的工（gōng）況溫度和（hé）壓力，在設備的使用過程中，進，出口的（de）煙（yān）道處安裝熱電偶和壓力表。

8.電場（chǎng）外部各轉動軸承和（hé）振打傳動結構處應定（dìng）期加油潤滑。

9.對於鎖風閥和星型給料器根據具體（tǐ）情況（kuàng），定期給各（gè）潤滑點及凸輪（lún），輥子表麵供潤滑脂，特別注意各運動件的動作是否協調，有無錯位，脫（tuō）落和鬆（sōng）動，定期檢查翻（fān）板，葉輪，內襯及（jí）其他易磨損情況，如已損壞應及時換。

10.各發蘭密封聯（lián）結部位，尤其是（shì）檢修門，防爆閥及觀察門處不得有漏風（fēng）現象。

11.加強對電除塵器管理（lǐ）與監控，做好設備點檢記錄，及時發現問題（tí）及時處理，防止設備帶故障運行造成故障範圍擴大。，各電場高壓矽整流（liú）變壓器高低（dī）壓側電流、電壓值，除塵器進出口的溫度值，並做好相應數據記錄（lù）和故障記錄。 在（zài）電除塵器運行過程中，應每隔1h檢（jiǎn）查一（yī）次振打及卸灰傳動機構的運轉情況

12.每周清（qīng）理1次保溫箱、控製（zhì）櫃內的灰塵，檢（jiǎn）查GK板在插座內是否牢固，各線頭連接是否可靠，特別是振打裝置的陶瓷轉軸，如發現（xiàn）破損應及時換。依據粉塵排放情況及時調整時序（xù）控製器（qì）的工作周期，控製振打頻率；或將陰極振打由自動轉為手動。、高壓絕緣瓷座及矽整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶 

13.注意熱風（fēng）係統的調整，天冷潮濕時少開，且調小閥門（mén）開度，防（fáng）止保溫箱內溫度降低或結露；天熱幹燥時則相反，損壞的應（yīng）及時換。使用前2h應接通保溫箱內部的電加熱器，使箱內構件溫度（dù）高於煙氣結露點溫度。設（shè）備啟動後，要緩慢調節麵（miàn）板（bǎn）上的旋鈕，使電流電壓慢慢上升，直到閃絡控製為佳狀態。 。對其（qí）內部（bù）的電加熱管要經常檢（jiǎn）查