機械鈑金定製加工（gōng）的（de）主要步驟

機械鈑金定製加工中的分工和操作需要明確規定。應根據開發圖紙和批量（liàng）大小選擇不（bú）同的下料方法。不鏽鋼鈑金的（de）加工方法有激光、數控衝孔、剪切、模具成型等。本文主要介紹不鏽鋼鈑金加工（gōng）的步驟，主要分為以下（xià）幾點：

選擇消隱。完成後，進入下一個過程（chéng）。不同的工件根據加工要求進入（rù）相應的工序。

在完（wán）成折彎、鉚接等工序後，鈑（bǎn）金工件需要進行表麵處理。不同板材的表麵處理方法各不相同。冷板加工後，一般要進行（háng）表麵電鍍。電鍍後不進行噴塗處理；采（cǎi）用磷化處理。磷化處理後，進行噴塗處理。電鍍板表麵清洗，脫脂，然後噴塗。

噴塗後（hòu），組裝過程開（kāi）始。裝配前，應將原來用於噴塗（tú）的保護貼紙去除，以確保沒有油漆或粉末（mò）灑入零件的內部螺紋孔中（zhōng）。在（zài）整個過程中，應戴上手（shǒu）套（tào），防止手上的灰塵附著在工件（jiàn）上。有些工件應吹幹淨。組（zǔ）裝完成後，進入包（bāo）裝階段。檢查後，將工件放入專用包裝袋中進行保護。對於一些沒有專用包裝的工件，采用氣泡膜等進行包裝。在（zài）包（bāo）裝前，應將氣泡膜切割到能覆蓋工件（jiàn）的尺寸，避免包裝（zhuāng）時切割，可能影響加工速度（dù）。對於大（dà）量（liàng）的（de）不鏽（xiù）鋼，我（wǒ）們可以定（dìng）製特殊的紙箱或氣泡袋，橡（xiàng）膠墊，托盤，木箱等。包裝後放入紙板箱中，然後在紙板箱上貼上相應的成品或半成品標簽。

不鏽鋼鈑金加工件的（de）質量不僅在生產過程中（zhōng）有嚴（yán）格的要求，而且需要在生產過程中獨立進行檢驗。一（yī）是嚴格按照圖紙控製尺寸（cùn），二是嚴格（gé）控製外觀質量（liàng）。這樣（yàng），在不鏽鋼鈑金加工過程中，開發圖中的錯誤，製造過程中的（de）不良習慣，以及製造過程中的錯誤都可（kě）以被（bèi）識別出來。

彎曲時，首先要根據圖紙上的尺寸和材料厚度確定彎曲所（suǒ）用的刀具和刀槽。避免產品與刀具碰撞造成的變形是（shì）選擇上模的關鍵（在同一產品中，可以使用不同型號的上模）。下模的選擇是根據板材的厚度來確定的。

鉚接（jiē）時，應考（kǎo）慮到螺（luó）柱（zhù）的（de）高度，選擇相同但不同（tóng）的模具，然後（hòu）調整壓力機的壓力，以確保螺柱與工（gōng）件表麵齊平，避免螺柱壓不牢或壓出工件表麵以外，從（cóng）而可能造成工件報廢。焊接方式有氬弧焊、點焊、CO2保護焊、手工電弧焊（hàn）等。當涉及到點焊時，首先要（yào）考慮被焊工件的位置。在大批量生產不鏽鋼鈑金時，應製作定位夾具（jù），以保證點焊位置的精度。

為了確保焊接牢固，在待焊工件上做凸（tū）點。這使得凸點在（zài）進行電焊之前與板均勻接觸，確保每個點的加熱一致。同時，還可（kě）以確（què）定焊接位置。同樣，焊接前應（yīng）適當調整預壓時間、保溫（wēn）時間、維護時間、休息時間（jiān），以保證工件點焊牢固。

鈑金件表麵預（yù）處理後（hòu），進入噴塗工藝。當工件（jiàn）裝配後需要噴塗時，需要保護齒或一些導電孔。對於（yú）齒孔，可以插入軟橡膠棒或螺釘。對於需要（yào）導電（diàn）保護的，應使用高溫膠帶。大批量時，應製（zhì）作定位夾具進行定位和保護，使噴塗不會到（dào）達（dá）工件內部。工（gōng）件外表麵可（kě）見的螺母（mǔ）（法蘭）孔應（yīng）用螺釘保（bǎo）護，以防止在螺母處需要重新穿線