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鈑金加工(gōng)的產品功能
在滿足產品的功能、外觀等要求下,鈑金加工的設計應當保證衝(chōng)壓工(gōng)序簡單、衝壓模具製作容易、鈑金衝壓質量高、尺寸穩定等。

過程
圖紙到手後,根(gēn)據展開圖及(jí)批量的不同(tóng)選擇不同落料方式,其中有激光,數控衝床,剪板,模具等方式,然後根(gēn)據圖紙(zhǐ)做出相應的展開。
數控衝床受刀具方麵的影響,對於一些異(yì)形工件和不規(guī)則孔的加工(gōng),在(zài)邊(biān)緣會出現較大的毛(máo)刺,要進行後期去毛刺的處理,同時(shí)對(duì)工件的精(jīng)度有一(yī)定的影響;激光加工無刀具限製,斷麵平整,適合異形工件的加(jiā)工,但對於小工件加工耗時較長(zhǎng)。在數控和激光旁放(fàng)置工作台,利於板料放置在機器上進(jìn)行加(jiā)工,減少抬板的工作量。
一些可以利用的邊料放置在指定的地(dì)方(fāng),為折彎時試模提供材料。在工件落料後,邊角、毛刺、接點要進行必要的修整(打磨處理),在(zài)刀具接點處(chù),用(yòng)平銼刀進行修整,對於毛刺較大的工件用打磨機進行修整,小內孔接點處用相對應的小銼(cuò)刀修整,以保(bǎo)證外觀的美觀。
同時外(wài)形的修整也(yě)為折彎時定位作(zuò)出了保證,使鈑金加工折彎時工件靠在折彎機上位置一致(zhì),保障同批產品尺寸(cùn)的一致。
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