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鈑金工件中的氣孔產生(shēng)電弧熱
凹槽(cáo)附近(jìn)的鋅層(céng)在電弧熱的作用下氧化(形(xíng)成ZnO)並蒸發。鈑金(jīn)經過加工,揮發出白色粉塵和蒸汽,所以容易在焊縫處造成氣孔。焊接電流越大,鋅蒸發越嚴重,氣孔敏感性越大。用(yòng)鈦和鈦鈣電極焊(hàn)接時(shí),在中電流範圍內不易產生氣孔。用(yòng)纖維素和低氫電極焊接時,小(xiǎo)電流和大電流都(dōu)容易產生氣孔。此外,電極的角度應控製在30°~70°的範圍內。
鋅蒸發和煤煙。
鍍鋅鋼板采用電弧焊焊接時,熔(róng)池附近的鋅層在電弧熱的作用下被氧化(huà)成氧化鋅並蒸發(fā),形成較大的煙灰(huī)。這種煙的(de)主要成分是氧化鋅,對工人的呼(hū)吸器官有很大的刺激(jī)作用。因此,焊接時必須采取良好的通風措施。在(zài)相同的焊接規格下,氧化鈦電極(jí)產生的煙霧較低,而低氫(qīng)電(diàn)極產生的(de)煙霧較(jiào)大。
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氧化物(wù)夾渣。
當(dāng)焊接電流較小(xiǎo)時,加熱過程中形成的ZnO不易逸出(chū),容易造成ZnO夾渣。氧化鋅相對穩定,熔點為1800℃。大塊夾渣對焊縫塑性有非(fēi)常不利的(de)影響。當使用氧(yǎng)化鈦電極(jí)時,ZnO呈(chéng)細(xì)而均勻的分布,對(duì)塑性和抗拉強度影響不大。使用纖維素或氫電極時,焊縫(féng)較大、較多,焊縫性能較差。
鍍鋅鋼(gāng)的焊接(jiē)工藝
板(bǎn)材加工可采用手工電(diàn)弧焊、氣體保護焊、氬弧焊、電阻焊等方法。
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