鈑金加工加工的熱處理和磨削鑿子!

一、鈑金加（jiā）工加工的熱處理（lǐ）和磨削鑿子!

工具櫃製造材料，冷軋鋼工具櫃，采用壓接（jiē）工藝（yì）式焊（hàn）接。鋼板的（de）厚度和機櫃的重量應足（zú）夠保證穩（wěn）定性和承載（zǎi）能力。鑿子通常采用（yòng）碳素工具T7或T8鍛造。邊緣經過淬火和回火處理。全廠鑿子（zǐ）170-200mm，可直接從市場上購買。有（yǒu）時（shí）候，根據（jù）工作的需要，我（wǒ）們還需要自己進行熱處理。在熱處理時，羞羞视频网址要把鑿子的切（qiē）割部分弄粗，然後（hòu）將約25mm深的鑿子插入爐內。它被加熱到750-780度和深紫（zǐ）紅色。它（tā）可以使淬火部分與非（fēi）淬（cuì）火部分之間的邊界不（bú）是很明顯，並減少連接處開（kāi）裂（liè）的傾向。當鑿子不在水裏的部分（fèn）變黑時，就把它從水裏（lǐ）拿出來（lái）。鑿子在（zài）磚石或砂布上快速擦拭，以去除表麵氧化層或汙垢，並從頂部回火多餘的熱量（liàng）。

這（zhè）時要注意邊表麵顏色隨（suí）溫度升高的變化:出水後由灰（huī）白色變為（wéi）黃色，再由黃色變為紅色、紫色、藍色;當鑿子呈黃色時（shí），將所有鑿子浸入（rù）水中冷卻。這（zhè）個回火溫度稱為“黃火”;當鑿子呈藍（lán）色（sè）時，將整個鑿子浸入水中冷卻。這個回火溫度被稱為“藍火”。“黃火”硬度高於“藍火”，耐磨，但教脆易斷;“藍火”比較合適（shì），所以多用。磨新鑿和磨鈍砂輪上的鑿。鑿的磨礪（lì）通常是在台式磨床上完成的，磨床（chuáng）不（bú）僅可以被鉗工用來磨製鑿（záo）子、刮刀（dāo）等磨削工具，還可以用於鑽頭等切（qiē）削工具。台式磨床由砂輪、電機、磨床（chuáng）座（zuò）、支架和（hé）防護罩組成。由於砂輪質地易碎，工作速度高（gāo），用力（lì）不當會（huì）造成砂輪（lún）斷裂和人身事故。因此，在使用磨床進行磨削前，必須檢查砂輪（lún）是否有裂紋和破損，保護安全蓋是否（fǒu）完好。安裝砂（shā）輪時，砂輪必須（xū）達到動平衡，使砂輪旋轉時不振（zhèn）動。使用磨床時應嚴格遵守安全（quán）操作規則。

在磨削過程中，不允許磨（mó）削（xuē）砂輪邊角上的工件。操作人員必須佩戴（dài）防護眼鏡，站在砂輪一側。不要站（zhàn）在砂輪旋轉方向上，以免砂輪損壞飛出。磨削時，用力不宜太猛，要上下平滑，左右移動磨（mó）削。嚴禁磨削有色金屬。一般支架與砂輪之（zhī）間的距離應保持在（zài）3mm以內，否則容易出現磨件滾入的現象，甚至造（zào）成砂輪斷裂飛出。工作結束後，應及時切斷氣源和電源，並清理工（gōng）作現場周邊區域。在砂輪上磨鑿時，先按下正確的鑿形，使刃口鋒利。因此，鑿的兩條（tiáo）邊的角度等於中心平麵。兩邊表麵的寬度和寬度相等且光滑;刀口應直而平。

打磨鑿子時（shí），雙手握住鑿子，一隻手在上，一隻手在下，使切削刃在旋（xuán）轉砂輪邊緣上向上傾斜，沿（yán）輪軸方（fāng）向平穩來（lái）回移動。鑿子上的力不能太大。要控製好鑿（záo）子（zǐ）的方向和位置，保證鑿子的鋒利。為了保持（chí）切削刃的硬度，磨削時應經常浸泡在水冷卻中，以防止切削刃高溫退火。鑿子切削鋼材時，楔角一般為50-60度，硬質鋼材（cái）為60-70度，鑿子切削銅、鋁等有色金屬為30-50度。如果想（xiǎng）要工具（jù）箱長久使用，一定要注意工具箱的鈑金加工（gōng），因為製造工藝是工具箱長久使用的重要環節（jiē）!