機械鈑金定製加工工藝的變（biàn）化

采用傳統的機械鈑金（jīn）定製加工:剪切-衝孔-折彎-焊接工藝或火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。麵對多品種、小批量（liàng）、定製化、高質量、短交貨期的訂（dìng）單，表現出明顯的不適應性。激光切割技術作為剪切（qiē）衝孔技術的替代品，具有柔性強、柔性高（gāo）的特點。大多數人還認（rèn）為它很貴。常用於（yú）異（yì）型(或複雜形狀)工件和樣品(單件或小批量)製造。但隨（suí）著（zhe）小批（pī）量製造的日益（yì）普及，對激光切割（gē）的需求也在不（bú）斷增加。
當重新審視（shì）昆山鈑金加工新工藝:激光切割-折彎-焊接/鉚接時，由於激光切割的高靈活性和精度，三維設計技術成熟和流行，用戶可以從新設計，新工藝（yì）中受益，從而降低成（chéng）本，縮短（duǎn）工期的要求。因此，新的鈑金工藝從設計開始:設計-激光切割-折彎-焊接/鉚接（jiē）。下麵是（shì）幾個例子來（lái）說明新工藝的特（tè）點。
1)在傳統工藝下，工件由（yóu）幾個零件組成。現在，一次切割和彎曲就完成了。以減少工序，縮短工期（qī），降低成本（běn）為目的。
2)在傳統工藝下，配（pèi）置專用夾具進行焊接。現（xiàn）零件采用類似木工榫的工藝，定位準確，省時，焊接夾具簡單（dān），產（chǎn）品變形小。達到縮短工（gōng）期、降低成本、提高（gāo）質量的目的。
3)多次（cì）折彎工藝在國內（nèi）箱體製造（zào）行業（yè）已經比較普及。優（yōu）點是消除了傳統的加（jiā）固。它的設計和工藝都是的。從而實現高質（zhì）量的產品，低（dī）製造成本。在實際的（de）過程中，還需要（yào）匹配點焊。
4)利用激光切（qiē）縫細（xì）、精度高的特（tè）點，一次切割(帶微連接)，一次折彎，完（wán）成四個（gè）工件。突破了（le）傳統工藝下的設計思路，達到縮短工期，降低成本的（de）目的。
5)由於（yú）采用榫卯結構，工件彎曲配合點（diǎn）焊（hàn）工藝，可完成整個工藝。工件變形（xíng）小，無需成型後再噴塗、磨削。
由於新工藝（yì）流程的特點，先（xiān）進的軟件支持並設計了鈑金設備、激（jī）光切割工藝、折彎工藝。支持二維零件設（shè）計、管件設計、彎曲工件設計(僅支（zhī）持折彎機)、三維圖形展開。數控程序通過標準的（de）計算機網絡傳送到指定的機床上。