鈑金加工熔化極氣體保護焊

鈑金加工熔化極氣（qì）體保護焊（hàn）

可采用CO2氣體保護焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護焊進行焊接。鈑金加（jiā）工保護氣體對焊縫中Zn的含量有明顯的影響，采用純CO2或（huò）CO2+O2時，焊縫中Zn的含量較高，而（ér）采用Ar+CO2或Ar+O2時，焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不（bú）大，隨（suí）著焊接電流的增大，焊縫中的Zn含量（liàng）稍（shāo）有降低。

采用氣體保護焊焊接鍍（dù）鋅鋼時，焊接煙塵要比手工電弧焊（hàn）大得（dé）多，因此應（yīng）特別注意排風。影響煙塵量大（dà）小及成分的因素主要是電流和（hé）保護氣體。電流越大，或保護氣體中CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大，而且煙塵中ZnO含量也增大，比較大時ZnO的含量可達到70%左右。

在同（tóng）樣的焊接（jiē）規範下，鍍鋅鋼的（de）熔深要比不鍍鋅（xīn）的鋼板大。T形（xíng）接頭、搭（dā）接接頭及向下立焊的焊接氣孔敏感性較（jiào）大，焊接速度越大越易產生氣孔；對於鍍鋅合金（jīn）鋼，焊接速度的影響（xiǎng）尤（yóu）其明顯。多道焊時，後續（xù）焊道的氣孔（kǒng）敏感性大於前一道。

保護氣體成分對接頭力學（xué）性能並沒有很大的影響，一般采用（yòng）純CO2進行焊接（jiē）。

鈑金加工中（zhōng）經常遇到鋁板加工，其中有個問題就是鋁板能（néng）不能用激光切割？答案是肯定的（de）。

幾年前的激光切割機（jī）就能切割鋁板了（le），當時工人拿墨（mò）汁塗（tú）在鋁板上（據（jù）說是因為鋁板反（fǎn）光係數高（gāo），怕反射激光）再切割。另外，激光（guāng）的參數很不好調，當時，隻能切割厚度為1毫米的鋁板，積累經驗後，鋁板切（qiē）口很光滑且沒有掛渣。

鈑金加工激光切割鋁（lǚ）板還要看激光發生器的功率，6000W的比較（jiào）厚能切到16mm,4500W切到12mm,但加工費用高（gāo），因為是高反（fǎn）射材（cái）料，激（jī）光切割是利用經聚焦的高功率密（mì）度激光束照（zhào）射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點（diǎn），同時借助與光束同軸的（de）高速氣流吹除熔融物（wù）質，從而實現將工件割（gē）開。