服務熱線，營業執照（zhào）
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鈑金加（jiā）工中鍍鋅鋼（gāng）板焊接時（shí）要注（zhù）意的細節
鋅層的存在給鍍鋅鋼板（bǎn）的焊接帶來了一定困難，鈑金（jīn）加工主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的（de）敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物（wù）夾渣及鍍鋅層（céng）熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。
焊接性
⑴裂紋
1） 影響裂紋敏（mǐn）感性的因素。
① 鋅層的厚度，鍍鋅鋼的鋅（xīn）層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層（céng）較厚，裂紋敏感性較大。
② 工件厚度，厚度越大，焊（hàn）接拘束應力（lì）越大，裂紋敏感性越大。
③ 坡口間隙，間隙越大，裂紋敏感（gǎn）性越大。
④ 焊接方法。用手工（gōng）電弧焊焊接時裂紋（wén）敏感（gǎn）性小，而用CO2氣體保（bǎo）護焊焊接時裂紋敏感性大一（yī）些。
2） 防止裂紋的方法。
① 焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形（xíng）或X形坡口，用氧乙炔或（huò）噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控製間隙不宜過大，一般1.5mm左右。
② 鈑金加工選（xuǎn）用含Si量低的焊接材料。氣（qì）體保護焊時應采（cǎi）用含Si量低的焊絲，手工焊時（shí）采用鈦型、鈦鈣型焊條。
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